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不锈钢机械技术和设备现状

粉粒体过程处理，是指生产中工艺物料是粉粒状及其混合物，且以物理变化为主的诸多单元操作，包括造粒、粉碎、分级、除尘、过滤、沉淀、离心分离、烘干、结晶、混合、输送、给料、包装等过程，其装置称为过程处理装置。
粉体造粒技术是粉粒体过程处理的最主要分支。随着环保需求和生产过程自动化程度提高，粉状产品粒状化已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。
我国粉体技术及装备研究始于20世纪80年代中期，原化工部化工机械研究院粉体工程研究所最早进行专门系统研究。经过多年努力，目前我国粉体制粒机技术已具有一定水平，设备规模基本可满足粉粒体颗粒化要求。现有粉体处理技术可分为4类。
搅拌法搅拌法造粒是将某种液体或粘结剂渗入固态细粉末中并适当地搅拌，使液体和固态细粉末相互密切接触，产生粘结力而形成团粒。最常用的搅拌力一法是通过圆盘、锥形或筒形转鼓回转时的翻动、滚动以及帘式垂落运动来完成。典型的不锈钢设备有摇摆制粒机、筛子、槽型混合机、V型混合机、万能粉碎机（锤式、齿盘式）、干燥机等。
圆盘造粒机的优点是成型设备结构简单，单机产量人，所形成的颗粒易快速溶解、湿透性强，缺点是颗粒均匀性不好，所形成的颗粒强度较低。目前这类设备单机处理能力最大可达500吨/小时，颗粒直径最大可到600毫米，多适用于选矿业、化肥、精细化工、食品等领域。
造粒机压力成型法该法是将要造粒的粉体物料限定在特定空问中，通过施加外力压紧为密实状态。根据所施加外力的物理系统不同，长力成型法又可分为模压法和挤压法。
摇摆制粒机、筛子、槽型混合机、V型混合机、万能粉碎机（锤式、齿盘式）、干燥机等用于食品、化工、制药等领域。
挤压法是目前我国粉体工业中压力成型法造粒的主要方法。挤压法造粒机设备根据工作原理和结构可分为真空压杆造粒机、单（双）螺杆挤压造粒机、模型冲压机、柱塞挤压机、辊筒挤压机、对辊齿轮造粒机等。这类设备可广泛适用于石油化工、有机化工、精细化工、医药、食品、饲科、肥料等领域。该法具有适应能力强、产量大、粒度均匀、颗粒强度好、成粒率高等优点。

万能粉碎机 V型混合机 www.dayunjixie.com

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